铝塑炼油设备生产工艺流程视频及文字说明
该视频主要展示了铝塑炼油设备的生产工艺流程。整体来说，铝塑炼油设备生产工艺主要分为上料——裂解——冷凝——出渣四个工段，接下来，我们从自动上料、加热裂解、冷却分离到出成品，为大家全面展示铝塑炼油的全流程。
铝塑炼油设备生产工艺流程文字说明
首先，上料工段。将上料机对准进料口，再用叉车或者抓机将原料放入上料机中，上料机会以50吨的推力将原料推入裂解炉内。这里建议对铝塑打捆后再装入上料机中，以提升装载量。
铝塑炼油设备上料机
进料完成之后，就可以封闭炉门，打开炉膛位置的燃烧机，点火开始加热，燃烧的热量持续为炉膛供热。初次启动时由重油/天然气作为热源启动，维持120℃ 2小时以蒸发掉铝塑原料所吸附的水分，然后开始逐步升温至200℃时，有裂解气产生，刚开始主要为轻组分被裂解出来，继续加热使裂解温度控制在 350-380℃，不断产出更多油气。
铝塑炼油设备裂解系统
接着，就是油气从气态到液态的冷却过程。裂解产出的油气从出气口出来后进入减压分汽包，分汽包的作用就是把裂解混合气体停滞整合一下，较重的油和少量渣沉淀下来，进入重油储罐；而较轻的油气继续升腾通至冷却系统中，大部分油气在循环冷却水的作用下被冷凝成油，进入轻质油罐。最终不能被冷凝的（C1~C4）不凝可燃气，具有较高的燃烧价值，经过脱硫除味装置处理后，通过管道返回炉膛为生产供热，节省燃料消耗。
铝塑炼油设备冷凝系统
然后，就是炭黑和铝块的处理工段。裂解工段完成后，停止加热，待裂解炉温度降低至常温状态，打开炉门，将炭黑和铝块排出来，这时的炭黑和铝块会自动分离，只需筛选分开即可。筛选出来的炭黑和铝块可以直接吨包出售。
炭黑和铝块吨包处理
以上便是铝塑炼油设备的完整生产工艺流程了。河南东盈专注于废塑料/铝塑裂解炼油设备14年，多年行业经验铸就精工品质，可为客户提供从小型实验设备到完整生产线的各种型号设备，实现客户多样化需求！
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