废旧电路板裂解设备生产制造厂家_固废危废炼油设备供应商

废旧电路板裂解设备

废旧电路板的主要材料有两种，一种是金属材料，有铜铝锡等，约占总重量的10%；另一种是非金属材料，主要有玻璃纤维，酚醛树脂和环氧树脂等，约占总重量的90%，通过热裂解设备处理，可以实现金属材料和非金属材料的彻底分离。废旧电路板裂解设备能够在无氧、常压、相对低温的状态下，将电路板中的树脂、塑料等有机物气化，变成炭渣、燃料油和可燃气；而金属等无机物则基本保持原状，热解处理后，金属部分会混杂在炭渣中，简单筛分或者进一步分选后就能分离干净，实现产物的高值化利用。

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废旧电路板裂解设备应用领域

1、可处理原料：各种废旧电路板、覆铜板、线路板、电脑主板、电视机板、印刷线路板、各种废旧电器主板以及加工废料等。

2、最终产品及应用范围：

废旧电路板裂解反应的产物主要由以下三部分组成：焦油、甲醇、溴代烃等有机物的液体混合物（热解油）；碳氢化合物、一氧化碳、氢气等可燃性气体（热解气）；炭渣、玻璃纤维与金属等固体残渣（热解残渣）。

①热解油（22-28%）：热值高，可作为工业燃料用于锅炉加热、钢铁厂、水泥厂、陶瓷厂、砖厂等，或者经过后续的蒸馏提纯为非标柴油后作为化工原料。

②热解气（4-6%）：可净化处理后返回裂解炉内作为加热燃料供热，实现燃料自给自足。

③热解残渣（60-68%）：热解残渣中的锡、铅、铝、镁等混合金属可通过进一步的筛分、分选工艺将其提纯后作为冶金原料或者直接售卖；炭渣可直接压球代替煤球用于工业燃烧，热值高。

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需要注意的是，上述反应产物的组分及产量根据原料的种类、加热速度、加热温度、停留时间和反应器类型等因素而有所区别。

废旧电路板裂解设备处理工艺流程

1、预处理：利用电子元件拆解机拆除废旧电路板上的电子和电气元件，并有条件地回收和再利用；（这一步通常看客户是否有回收再利用的需求，若无可直接跳过）；将拆解后的线路板进行粉碎，粉碎的颗粒尺寸通常比较大，这一步主要也是便于后续的金属分离。

2、热解处理：将预处理后的电路板送入裂解炉中进行加热，加热至300-450℃时，在高温缺氧或者无氧环境中，电路板中高分子有机聚合物的化学键开始断裂，转化成低链烃类物质，产出热解气。

3、冷凝回收：热解气从裂解炉出气口排出，经多级冷凝，较低的沸点产生不可冷凝的可燃气体，而较高沸点的组分产生液体热解油，进入毛油暂存罐储存。

4、金属回收和废渣处理：裂解设备处理固废时的加热温度通常在450℃以内，达不到金属的熔点，所以金属的形状和特性都不会发生改变。金属和玻璃纤维等未热解的成分在热解炉中形成固体残留物，生产结束后，炭渣和金属都会混杂的留在主炉里，可以再利用其他化学和物理方法将部分残留物中的金属和玻璃纤维进行分离回收。

5、废气处理：裂解产生的可燃气体需要经过脱硫净化处理，去除其中的杂质和有害物质，以保证排放的气体符合环保要求。

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