废塑料通过塑料炼油设备进行高温加热，冷凝成油、尾气净化、烟气净化等步骤热解制燃料油、可燃气体及炭黑。废塑料热解制燃料油不仅可以消除环境污染，而且可以实现废弃物的资源化利用，既有较大的环境效益和社会效益，又有相当的经济效益。

塑料炼油设备简易工艺流程

废塑料热解制燃料油的关键在于热解的工艺流程及冷凝器的选择与设计。热解的工艺流程设计是否合理，冷凝器的冷凝效果好坏与否，决定着废塑料热解制出的燃料油出油率及品质。

除了塑料炼油设备的配置不同会对出油率有影响之外，工人对炼油设备的熟练程度和操作经验对出油率也会有很大的影响。例如在反应釜加热的过程中，操作员需要密切关注反应釜内部温度，防止内部升温过快导致出油率降低。因为内部升温过快会导致大量油气产生，很多油气来不及经过冷凝器冷凝为油就直接通到尾气净化系统进行尾气处理，这样就会导致出油率大幅度下降。因此塑料炼油设备需要经验丰富的操作工来实时观察反应釜温度情况，控制反应釜内部的温度，使反应釜内部油气稳定产出，增大出油率。

废塑料炼油出油率可达80%及以上

河南东盈的废塑料炼油设备热解制燃料油出油率能保持在80%及以上，相当于1吨的废塑料能热解出0.8吨的燃油。目前燃油价格也在稳步上涨，废塑料热解制燃料油将会有更大的发展前景及利润空间。同时河南东盈会在设备安装时派遣技术工程师指导安装，调试培训，发放安装手册，告知工人操作要点。也会持续跟进客户设备的运行情况，帮助客户稳定出油率，获取更多的收益。