页岩气油基岩屑热解处置工艺过程
页岩气油基岩屑热解处置技术的工艺原理是将干化之后的油基岩屑输送到热解设备中，将其加热至指定温度后，使油基岩屑中的油份发生热解反应，生成各类易挥发的小分子烃类物质，从而降低油基岩屑中的含油量，并目烃类有机物热解之后产生的油气和剩余渣土可以回收再利用。页岩气油基岩屑热解处置技术，不仅可以有效减少二次污染的形成，也实现了资源和能量的循环利用。
页岩气油基岩屑热解处置工艺过程
页岩气油基岩屑的热解过程是一个复杂的物理化学反应过程，虽然不同来源、不同组分的油基岩屑在热解过程中得到的热解产物在特性上有所差别，但是热解机理是相同的。页岩气油基岩屑热解处置工艺过程如下所示。
1. 脱水干化处理：页岩气开采过程中产生的副产品——油基岩屑，含水率较高，在热解之前需要先通过离心机或者压滤机进行脱水干化处理，使其水分控制在2-3%以内。这也是出于裂解效率、燃料消耗、产品品质方面的考虑，而且脱水后的岩屑更易于储存和运输。
页岩气油基岩屑脱水处理前后
2. 热解脱附处理：热解脱附处理是将油基岩屑在高温、无氧或低氧条件下进行加热分解的过程。脱水后的油基岩屑通过螺旋给料系统被输送至热解脱附处理系统，点火加热，逐步升温。当炉内温度达到100℃左右，主要为水分等易挥发组分的蒸发；200℃时，油基岩屑热解反应开始；180~370℃温度段，低沸点的轻质油分受热挥发；350~500℃是热解反应中转化速率最快的阶段，也是出油量最多的一个时间节点，可以保持一段时间；然后，开始继续升温，当炉内温度达到370℃以上，随着温度的升高，低分子烃类以及稠环碳氢化合物发生热解半焦、热解半焦发生脱氢、炭化反应及矿物质反应；525℃以后，重质成分发生第二次化学键断裂，会形成更轻质的油和气态烃，不凝气体产生量升高。
页岩气油基岩屑热脱附处置设备
3. 冷却分离处理：热解脱附处理工段的产物主要为固态物和气态物。气态物会进入多级冷凝系统，经过循环水冷处理后可以回收为液态油；固态物即为炭渣，炭渣可以作为建筑材料、筑路材料、混凝土填充剂等使用。剩余部分不可被冷凝的不凝气（俗称尾气）则需要进行净化处理后送入炉膛燃烧。多台油基岩屑热解处置设备同时运行时，多余不凝气可通过错峰生产进行利用，如仍有多余，富余不凝气需在二燃室直接燃烧掉。
页岩气油基岩屑热解冷凝设备
4. 尾气烟气处理：当然，整个页岩气油基岩屑热解处置工艺过程少不了环保设备的参与，确保热解处理过程中产生的烟尘、废气、颗粒物等达标排放。一般情况下，油基岩屑热解处置环保设备包括：脱硫设备、脱硝设备和除尘设备，整体配置有高低之分，河南东盈公司会根据项目所在地执行的环保标准和产业政策，来定制设备工艺和配置方案。
页岩气油基岩屑热解处置环保设备
河南东盈深耕油基岩屑、含油污泥、油页岩、煤焦油渣等HW08类危废的无害化处理技术方案14年，项目工程经验丰富，可提供2000+定制化解决方案。有兴趣了解油田油基岩屑热解处理技术的朋友，欢迎致电咨询。
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