裂解炭黑研磨造粒工艺流程详解——从原料到成品的全过程
裂解炭黑研磨造粒工艺是一种将废旧轮胎转化为高附加值产品的优良技术，其基本原理是通过高温热解废旧轮胎，将其中的橡胶成分转化为油气和炭黑。然后，对裂解产生的炭黑进行研磨处理，使其颗粒尺寸更加细小均匀。最后，将研磨后的炭黑进行造粒，形成具有特定形状和尺寸的颗粒产品。裂解炭黑研磨造粒后多用于轮胎、橡胶制品的生产，造粒后更加便于运输和密炼，基本上消除了炭黑产品在包装、输送和使用过程中的污染。
裂解炭黑研磨造粒深加工设备
以下是裂解炭黑研磨造粒工艺流程详解，为您展示从原料（废轮胎）到成品（炭黑颗粒）的全过程：
1. 高温裂解：废旧轮胎在负压、无氧的条件下，通过工业低温加热，其中的橡胶大分子键断裂为小分子，转化为相对分子质量较小的气态、液态与固态组分，产出液态油、固体炭和不凝可燃气等产物。
负压连续式热解设备
高温裂解工段，河南东盈建议采用负压连续式裂解设备，负压生产工艺，可以尽量避免裂解炭黑与油气的长时间接触，降低炭黑中的残油率，提高甲苯透光率，便于后续裂解炭黑的研磨造粒深加工。
2. 粗级磨粉：由于裂解炭黑目数达不到后续造粒的要求，需要优良入立式磨粉机中进行粗磨，粗磨后的粉状炭黑目数可达300-800目。磨粉完成后，通过提升机进入料仓，料仓上方设置有脉冲除尘器，避免粉尘外泄。
立式磨粉机
立式磨粉机集破碎、粉磨、分级一体式设计，布局紧凑，占地面积小。磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗降低；工作中磨辊并不与磨盘直接接触，耐磨件使用寿命长。
3. 湿法造粒：合格的粉状炭黑通过进料绞龙进入造粒机，采用湿法造粒工艺，造粒机配置有加液装置，加入液体为粘合剂，通过搅齿的不断搅拌作用，搅齿的转动件的高速旋转使粉料强制团聚成球状颗粒，使炭黑结成1-2mm的粒状颗粒。
搅齿造粒机
河南东盈搅齿造粒机采用负压、连续、湿法造粒工艺。与干法造粒相比，湿法造粒机通过带搅齿的转动件的高速旋转使粉料强制团聚成球状颗粒，与自然团聚造粒装置（如回转圆盘造粒机、转鼓造粒机）相比，具有粒度分布集中，生产的炭黑颗粒强度较高，成球率高，细分率低至3%。
成品炭黑颗粒
4. 连续烘干：湿法造粒完成后，炭黑颗粒含有较多水分，在50%左右，需要通过z字形提升机进入滚筒烘干机除去水分。在这个过程中，颗粒在烘干机内不停地旋转，通过吹风干燥的方式，逐步减少水分含量，直至含水量≤1%的状态。
连续烘干炉
烘干炉采用单筒结构设计，可连续进料连续出炭黑，24小时不停机运行和维护，可连续运行30-45天左右。东盈环资烘干炉外部采用硅酸铝模块保温材料，热风炉加热系统，烘干效率高，烘干时间从进料到出料需要40分钟。
5. 筛分包装：烘干后的炭黑颗粒自然冷却至常温状态后，通过z字形提升机输送进入筛分系统，合格成品（1-2mm）通过提升机进入成品料仓（料仓上方配有脉冲除尘器）；大颗粒返回磨粉系统一处理后进入炭黑粉成品料仓，粉尘经过除尘装置统一收集再输送到炭黑粉体料仓。
直线振动筛
河南东盈裂解炭黑研磨造粒工艺装备具有高环保性和高稳定性的特征，整个裂解炭黑深加工系统采用负压、密闭、除尘等方式控制粉尘泄露风险；且优化简便的全流程工艺设计，连续化产线布局，结构配置合理，智能控制减少人工投入。更多关于裂解炭黑研磨造粒工艺流程的相关内容，欢迎致电咨询，获取一手资料！
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